在鋁屑壓塊機(jī)工作過程中，除了液壓系統(tǒng)故障外，布料不均勻也會(huì)對設(shè)備造成損壞，當(dāng)漏斗不通暢就會(huì)產(chǎn)生下料不均勻，從而影響模具內(nèi)原料的多少。為了保證設(shè)備可以正?？焖龠\(yùn)行，我們總結(jié)了設(shè)備漏斗不通暢的原因，以及相關(guān)解決方法。

　　1、漏斗設(shè)計(jì)不合理

　　原因：漏斗起到儲(chǔ)存原料，為鋁屑壓塊機(jī)定量下料使用，當(dāng)漏斗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)下料不通暢，引起堵料現(xiàn)象，出現(xiàn)模具內(nèi)沒有布滿原材料;

　　解決方法：根據(jù)設(shè)備的產(chǎn)品設(shè)計(jì)漏斗的大小，然后根據(jù)原材料的尺寸和外形，設(shè)計(jì)漏斗的坡度，實(shí)現(xiàn)均勻下料。

　　2、下料過快

　　原因：鋁屑壓塊機(jī)是通過皮帶輸送機(jī)自動(dòng)上料的，當(dāng)上料速度過快時(shí)，就會(huì)造成原料堵滿漏斗，出現(xiàn)不通暢、堵料現(xiàn)象的發(fā)生;

　　解決方法：根據(jù)設(shè)備的產(chǎn)量，合理調(diào)整輸送機(jī)的下料速度，每次僅下成型一次所需的物料。

　　3、原材料沒有處理

　　原因：當(dāng)回收回來的鋁屑沒有提前進(jìn)行處理時(shí)，就會(huì)摻雜很多雜質(zhì)，如長條鋁刨花、大塊鋁屑，在下料過程中，這些大塊原料就會(huì)堵塞漏斗;

　　解決方案：對原材料先進(jìn)行過濾除雜，對不符合要求的進(jìn)行破碎后再送入壓塊機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，這樣就可以避免下料不通暢。

　　通過以上介紹，我們對漏斗下料不通暢的原因有了一定的了解，然后根據(jù)相應(yīng)的解決方法進(jìn)行處理。同時(shí)我們也會(huì)增加螺旋送料裝置，將原材料強(qiáng)制輸送到鋁屑壓塊機(jī)的模具內(nèi)，即便是尺寸過大的原料也不需要進(jìn)行其他處理，可直接壓制成型，避免堵料現(xiàn)象的出現(xiàn)。