鋼屑壓塊機從型號上分有200-1200噸，從成型原理上分有臥式和立式，從工藝上分有熱壓成型和冷壓成型，雖然都可以壓制成型，但是哪種更好更實用呢?下面小編就來分析下鋼屑壓塊機是冷壓的好還是熱壓的好?

　　鋼屑壓塊機冷壓成型

　　鋼屑經(jīng)過除雜(大塊鋼屑、廢鋼需要進行破碎處理)、除油后，由輸送機輸送至儲料斗內(nèi)，經(jīng)過定量下料后進入鋼屑壓塊機模具內(nèi)，直接冷壓成高密度餅塊，不需要進行其他處理，也不需要加熱，直接靠液壓缸的壓力壓制成型。

　　鋼屑壓塊機熱壓成型

　　廢鋼、廢鐵需要用專用的金屬破碎機粉碎，篩分后，去除雜質(zhì)，輸送至料倉內(nèi)，然后定量送入溫控窯內(nèi)，加熱至600-700攝氏度進行脫氧，脫雜，至預熔狀態(tài)下，然后在采用鋼屑壓塊機壓制成型，密度高達6.2以上。

　　熱壓成型的高密度餅塊密度要大于冷壓成型的，但前期投入會比較大，還需要建筑溫控窯，不僅操作復雜，而且還會涉及到環(huán)保手續(xù)，實施起來有點難度。選用冷壓的鋼屑壓塊機，只要選對廠家選好設備，經(jīng)過簡單培訓后就可以直接生產(chǎn)，前期投資比較小，適用范圍比較廣，壓制成型的餅塊也可以直接銷售給鋼鐵廠，直接用于投爐煉鋼或鑄件，在生產(chǎn)過程中不存在環(huán)境污染，是比較節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)工藝。

　　經(jīng)過以上對比分析，鋼屑壓塊機的冷壓成型工藝要優(yōu)于熱壓成型，熱壓成型還存在一定的安全隱患，對溫度控制不好，還會損壞設備，我們建議還是選購冷壓成型。目前，市場上用的比較多的還是冷壓成型的鋼屑壓塊機，完全可以達到讓廢鋼投爐煉鋼的效果。