海綿鐵壓塊機工作環(huán)境灰塵飛揚，如果不注意保養(yǎng)維護，很容易造成液壓缸故障。由于海綿鐵壓塊機液壓缸出現(xiàn)故障的原因很多，要想找到真正的故障原因，就需要我們對液壓缸故障有所了解，這樣才能找到真正原因，下面我們就來列舉下海綿鐵壓塊機液壓缸故障的原因有哪些?

　　1、由于液壓缸工作行程的某一部分，液壓缸內(nèi)徑不直(局部腰鼓形狀)，導(dǎo)致液壓缸高低壓油互流，可通過鏜削和磨削來進行修復(fù);

　　2、氣穴現(xiàn)象會給液壓缸帶來麻煩，并造成極大的危害。它不僅能使液壓缸表面變黑，而且能使支承環(huán)和密封環(huán)燒壞，氣蝕嚴重時，氣缸內(nèi)壁和活塞或活塞桿表面還有一些蜂窩孔，液壓缸不能正常使用，所以通常使用應(yīng)防止汽蝕;

　　3、液壓缸內(nèi)的油溫過高，粘度下降，導(dǎo)致泄漏增加;或由于雜質(zhì)過多，卡住活塞和活塞桿，應(yīng)采取散熱和冷卻措施更換油;

　　2、使用液壓缸時，向其注入一定量的液壓油，如果液壓油質(zhì)量不好，泡沫的性能會更差。長時間使用后，易產(chǎn)生泡沫不良，對液壓缸有不良影響，如果液壓變化太快，而且油的溫度過高，也會對液壓缸造成不同程度的損壞;

　　4、液壓缸端蓋的密封環(huán)太緊或太松，則應(yīng)調(diào)整密封環(huán)使其具有適當(dāng)?shù)拿芊庑?，以確?；钊麠U能夠手動平穩(wěn)地來回拉動而不泄漏;

　　5、活塞和活塞桿的同軸度不好，應(yīng)進行調(diào)整和調(diào)整;

　　6、活塞間隙過大或密封裝置損壞，造成內(nèi)漏，應(yīng)減少配合間隙，更換密封件;

　　7、活塞間隙過小，密封過緊，增加運動阻力，應(yīng)增加配合間隙，調(diào)整密封的密度;

　　8、活塞桿彎曲，引起嚴重摩擦，活塞桿應(yīng)拉直;

　　9、液壓缸安裝后與導(dǎo)軌不平行時，應(yīng)調(diào)整或重新安裝;

　　10、液壓缸部件之間的間隙過大，因此應(yīng)減小配合間隙;

　　11、液壓缸安裝位置的偏差應(yīng)檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行度，并進行修正;

　　12、液壓缸內(nèi)徑呈直線狀(鼓形、錐形等)。它應(yīng)該修理和重新配置活塞;

　　13、在缸內(nèi)腐蝕和脫毛時，應(yīng)清除銹蝕和毛刺;

　　14、油缸液壓缸變形，造成內(nèi)部泄漏，汽缸應(yīng)更換;

　　3、液壓缸的某些部分是通過焊接技術(shù)連接的，特別是油封等零件，如果在焊接過程中沒有正確的處理，很容易使焊接部分空焊縫，并使液壓缸出現(xiàn)漏油現(xiàn)象;

　　15、活塞桿兩端的螺母過緊，導(dǎo)致同心度差，螺母應(yīng)稍微松動，使活塞處于自然狀態(tài)。

　　以上是小編總結(jié)的關(guān)于海綿鐵壓塊機出現(xiàn)故障的原因，如果您的設(shè)備液壓缸出現(xiàn)故障，可以參考以上幾點進行對比，找到真正的原因和解決方法，并進行解決，還可以根據(jù)以上幾點制定相關(guān)的保養(yǎng)維護細則，避免故障的發(fā)生。