焦煤壓塊機(jī)主要用于將焦炭、無(wú)煙煤或煙煤壓制成一定形狀的焦煤設(shè)備。而焦煤的主要原料是焦炭粉或粒度小于5 mm的弱粘結(jié)粉，在焦煤生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中生產(chǎn)原料使用困難，直接燃燒對(duì)環(huán)境造成較大污染。而將焦炭或煤粉制成型煤完全可以替代焦炭用于鋼鐵冶煉和鑄造行業(yè)。我銘澤機(jī)械采用的是閉式捏合技術(shù)加工生產(chǎn)的焦煤壓塊機(jī)使生產(chǎn)工藝基本實(shí)現(xiàn)無(wú)“三廢”原則，合理利用成型焦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余氣和熱能。

　　在很早之前焦煤壓塊機(jī)一般分為機(jī)械式和液壓式，其分類(lèi)是按照壓力方式的不同進(jìn)行分類(lèi)的。而隨著機(jī)械設(shè)備的技術(shù)的不斷改革因機(jī)械式在加壓過(guò)程中無(wú)法排氣及壓力達(dá)不到等原因，現(xiàn)已基本淘汰。今天這里重點(diǎn)說(shuō)說(shuō)液壓焦煤壓塊機(jī)。

　　液壓焦煤壓塊機(jī)具有壓力穩(wěn)定、故障率低、排氣量多的優(yōu)點(diǎn)，使壓制后的產(chǎn)品具有形狀尺寸標(biāo)準(zhǔn)、壓實(shí)度高的優(yōu)點(diǎn)。該焦煤壓塊設(shè)備主要由以下部件組成：

　　1、主機(jī)：由機(jī)架、框架上下橫梁和立柱組成、主液壓缸、頂推液壓缸、底液缸、配套模架、模具、壓頭等組成。上、下橫梁均為整體鑄鋼件，上、下橫梁由四根立柱連接，內(nèi)、外螺母承受工作時(shí)的拉力。主液壓缸消除了鋼鑄件和潛在的安全隱患。還確保了焦煤壓塊機(jī)的使用壽命和安全。

　　2、液壓站：由電動(dòng)機(jī)、液壓泵、泵保護(hù)裝置、專(zhuān)業(yè)控制閥塊和連接壓塊的管路系統(tǒng)組成。設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設(shè)備因油溫過(guò)熱而不能連續(xù)工作。

　　經(jīng)加工生產(chǎn)的銘澤機(jī)械焦煤壓塊機(jī)控制臺(tái)由電氣系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成。配有可調(diào)文本顯示，操作員可隨時(shí)調(diào)整。它方便、快捷、易懂。其壓塊機(jī)產(chǎn)品自動(dòng)化程度高，抗干擾能力強(qiáng)，故障率低。且運(yùn)行速度快，保證了用戶(hù)的生產(chǎn)需要。設(shè)備車(chē)身體采用整體式鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，無(wú)需安裝錨栓。還有在液壓系統(tǒng)傳動(dòng)設(shè)計(jì)上專(zhuān)業(yè)的整體閥塊，超大的流道，使系統(tǒng)壓力損失更小，消除了泄漏的缺點(diǎn)。另外還由插裝閥、電液比例閥和獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)，使液壓系統(tǒng)完善，即使在長(zhǎng)期重載的情況下，系統(tǒng)也不會(huì)顯得不足。